Arrêtez de louer des nacelles élévatrices chaque fois qu’un chauffage tombe en panne. Si vous avez déjà géré une usine à plafonds hauts, vous connaissez bien ce cauchemar : l’un des éléments de chauffage tombe en panne à 10 mètres de hauteur, et soudain vous êtes bloqué. Soit vous devez payer pour louer une nacelle élévatrice afin de remplacer tout l’appareil, soit vous laissez simplement cette partie du sol rester froide. C’est une situation perdante pour tous. Alors, nous avons décidé de trouver une solution.
Pourquoi avons-nous choisi une solution modulaire ?
La plupart des chauffages industriels sont en fait constitués d’un seul bloc solide. Lorsqu’un tube tombe en panne, il faut généralement démonter tout le dispositif. C’est trop cher et inutile. Nous avons choisi une approche différente : nous avons placé les éléments de chauffage dans des boîtiers interchangeables. Ainsi, lorsque un tube tombe en panne, il suffit de le remplacer sans avoir à manipuler les connections électriques ou à démonter tout l’appareil. Les tubes en quartz ont une durée de vie limitée : après quelques milliers d’heures, ils s’usent simplement. Mais avec cette solution, il n’est pas nécessaire de jeter le réflecteur ou la coque entière. Il suffit de remplacer uniquement la partie qui est usée.
Comment procéder sur site ?
Nous avons utilisé des connecteurs rapides, car personne ne veut souder des fils en se tenant sur une échelle. C’est dangereux et lent. Avec ces connecteurs, il suffit de sortir le module, de débrancher le fil, puis de mettre en place le nouveau module. C’est aussi simple que ça. Bien sûr, il y a un compromis : la coque devient un peu plus grande. Il fallait donc utiliser plus d’acier pour assurer la rigidité du tout, étant donné que ce n’est pas un seul morceau soudé. Mais honnêtement, quelques kilogrammes supplémentaires d’acier sont un faible prix à payer par rapport aux problèmes causés par une panne en plein hiver.
Quel impact cela a-t-il sur votre quotidien ?
Nous voulions éliminer ce problème de démontage qui prend quatre heures. Au lieu d’un projet qui perturbe tout pendant une demi-journée, un technicien peut remplacer un module en environ quinze minutes. Votre sol reste chaud, votre équipe reste satisfaite, et vous n’avez plus à faire face aux problèmes liés aux chocs thermiques lorsqu’une grande partie du entrepôt devient glaciale pendant des jours en attendant les réparations. C’est vraiment efficace, et cela vous évite beaucoup de tracas.