Sur les lignes de moulage par soufflage, la température de la préforme n’est pas quelque chose d’approximatif. Il s’agit plutôt de trouver l’équilibre entre le rythme de chauffage et la capacité de la machine à maintenir cette température constante. Lorsque les tubes de préchauffage du PETC cessent de fonctionner correctement, on observe des zones froides, un étirement inégal de la préforme, ainsi qu’une augmentation des déchets. Nous concevons nos tubes de préchauffage pour éliminer ces imprécisions et assurer un chauffage régulier.
Ce qui est important sur le plan technique Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes, car ils permettent de atteindre rapidement la température souhaitée et de la maintenir stable – exactement ce dont on a besoin pour contrôler le PET cristallin. Les spécifications correspondent à celles des fours originaux : 2400 W à 4800 W par section, 240 V, et des connecteurs R7s pour une installation simple. Les enveloppes en quartz assurent une transmission élevée et une réponse rapide, tandis que les réflecteurs intérieurs concentrent l’énergie là où elle est nécessaire. La température reste stable au fil des cycles thermiques, ce qui évite toute variation inutile pendant une longue série de productions.
Pourquoi cela fonctionne bien dans vos ateliers Sur les machines de moulage par soufflage Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB, le profil de chauffage représente souvent un point faible. Nos tubes permettent de restaurer ce profil idéal : un chauffage plus rapide, un contrôle plus précis de la température dans chaque zone, et moins de fluctuations de température entre les préformes. On obtient ainsi des parois plus uniformes, moins de trous, et moins de problèmes liés à un manque de chaleur dans certaines zones. La consommation d’énergie diminue, car le four passe moins de temps à se remettre en marche après chaque ouverture de porte ou changement de produit.
Les détails pratiques L’installation est simple, mais l’état des réflecteurs du four et le flux d’air sont importants. Si les réflecteurs sont endommagés ou que les ventilations sont bouchées, l’efficacité du système diminuera, même avec de nouveaux tubes. Il est essentiel de respecter les tensions et les puissances requises pour chaque zone, et de vérifier bien l’orientation des connecteurs R7s afin d’éviter des points chauds. Planifiez le remplacement des tubes pendant les périodes de maintenance – les tubes deviennent très chauds lorsqu’ils fonctionnent, et leur manipulation nécessite des procédures de sécurité. Vous pouvez continuer à utiliser les tubes jusqu’à leur défaillance, mais cela entraînera des pertes de temps et des déchets supplémentaires.