Bir PC bebek biberonu üretim hattında, ısıtma tüneli, tüm işlemin sorunsuz ilerleyip ilerlemeyeceğini belirleyen kısımdır. Eğer premolar parçalar eşit şekilde ısıtılmazsa, uzama işlemi düzensiz olur, stres izleri ortaya çıkar ve kalıp kapandığı anda artık atık malzemeyle karşı karşıya kalırsınız. Orijinal lamba bozulduğunda, orijinali gibi çalışan bir yedek lambaya ihtiyaç duyulur; ancak OEM fiyatlarından daha ucuza.
PC bebek biberonu premolar parçalarını ısıtmak için kullandığımız lambalar, polikarbonat premolar parçaların ısıyı nasıl emdiğine göre tasarlanmış kısa dalga kızılötesi halojen vericiler kullanılarak üretilir. Kuvars kabuk sayesinde ısıtma tünelinde hızlı ısınma ve stabil bir ısı çıkışı sağlanır. Standart voltajlar, hassas filaman geometrisi ve R7s konektör uyumu sayesinde lambaları değiştirirken ekstra ayarlamalara gerek kalmaz. Her bir lamba, premolar parçaların her yerinde tutarlı bir ısı dağılımı sağlayacak şekilde kalibre edilmiştir; böylece ısıtma işlemi düzgün bir şekilde gerçekleşir.
Bu lambalar, Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ve Nissei ASB gibi PC bebek biberonu üreten makinelerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. OEM kalitesinde bir ısıtma performansı sunar; aynı ısınma davranışı, aynı sıcaklık kontrolü… Ve bu da daha düşük maliyet anlamına gelir. Pratikte bu, daha az sıcaklık değişikliği, yetersiz veya aşırı ısılan premolar parçalardan kaynaklanan atıkların azalması ve lamba ile ilgili arızalar nedeniyle meydana gelen duruş sürelerinin azalmasını sağlar. Güç tüketimi ise makinenin ihtiyaçlarına göre belirlendiğinden makul seviyededir.
Yansıtıcıların durumu önemlidir. Eğer yansıtıcı oksitlenmişse veya odaksızsa, en iyi lamba bile düzgün çalışmayacaktır. Montajdan önce yansıtıcının temizliğini ve odak noktasını kontrol edin; ayrıca ısıtma tünelindeki hava akışını ve soğutma bölgelerini de kontrol edin ki aşırı ısılan bölgeler oluşmasın.
PC premolar parçaları aşırı ısınmaya karşı hassastır; bu yüzden ayar noktasını malzemenin önerilen aralığında tutun. Eğer 7/24 üretim yapıyorsanız, lambaların değiştirilmesini belirli aralıklarla planlayın; bu aralık, hatın yüküne bağlı olarak yaklaşık 5.000–8.000 saat civarındadır. Böylece kalite düşüşleri engellenmiş olur.