На лінії формування продуктів шляхом пресування під тиском температура предформи не є чимось, що можна визначити приблизно. Це різниця між швидкістю нагрівання та можливістю контролю за процесом. Коли трубки опалення в печі PETC починають погано функціонувати, з’являються „холодні точки“, нерівномірне розтягування предформи, а кількість бракованих виробів зростає. Ми розробляємо трубки опалення PETC так, щоб усунути необхідність припущень та забезпечити стабільне нагрівання.
Що має значення з технічної точки зору
Ми використовуємо інфрачервоні галогенні випромінювачі короткої довжини хвилі – вони дозволяють швидко досягти потрібної температури та підтримувати її на стабільному рівні. Це саме те, що потрібно для контролю над кристалічною структурою PET. Характеристики цих випромінювачів відповідають стандартам оригінальних печей: потужність від 2400 до 4800 Вт на кожну зону, напруга 240 В, а також з’єднувачі типу R7s для прямого підключення. Кварцові оболонки забезпечують високу ефективність передачі енергії та швидку реакцію, а внутрішні відбивачі спрямовують енергію саме туди, де це необхідно. Результат нагрівання залишається стабільним під час повторних теплових циклів, тож не потрібно постійно контролювати зміни температури під час роботи.
Чому це ефективно на вашій лінії
На лініях формування продуктів від компаній Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB основною проблемою є контроль температури. Наші трубки допомагають досягти заданого профілю нагрівання: швидке нагрівання, точний контроль температури в окремих зонах, менше коливань температури між предформами. Це дозволяє досягти більш однорідної товщини стінок предформи, меншої кількості дефектів та меншої кількості бракованих виробів. Витрати енергії зменшуються, оскільки піч потребує менше часу на відновлення після відкриття дверей та зміни продукту.
Практичні деталі
Встановлення є простим, але важливою є якість відбивачів та рух повітря. Якщо відбивачі пошкоджені чи вентиляційні отвори закупорені, ефективність буде низькою, навіть якщо використовуються нові трубки. Необхідно забезпечити правильну напругу та потужність для кожної зони, а також перевірити правильність розташування з’єднувачів типу R7s, щоб уникнути „гарячих точок“. Плануйте заміну трубок під час періодів технічного обслуговування – трубки нагріваються, тож їх робота вимагає складних процедур безпеки. Можна продовжувати роботу, але це призведе до збитків у вигляді зупинки лінії та бракованих виробів.