블로우 몰딩 라인에서는, 예상치 못한 방식으로 프리폼이 가열되어 문제가 발생합니다. 이는 품질이 불량한 병들, 폐기물 더미, 그리고 가열 튜브에 문제가 생겨 공정이 갑자기 중단될 때 나타납니다. 계획되지 않은 가동 중단 시간은 모두 비용으로 이어집니다. 낭비되는 에너지도 마찬가지입니다. 근본적인 원인은 간단합니다. 만약 모든 프리폼에 대해 적절한 적외선 조사가 이루어지지 않으면, 스트레치 블로우 몰딩 공정에서 일관된 벽 두께나 강도를 얻을 수 없습니다.
핵심은 무엇인가? 우리는 반복 가능하고 측정 가능한 성능을 기반으로 가열 시스템을 설계합니다. 단파장 쿼츠 적외선 발振기를 사용하면 빠른 반응 속도와 정확한 스펙트럼 제어가 가능하여, 에너지가 프리폼이 필요로 하는 위치에 정확하게 전달됩니다. 각 발振기는 OEM의 전압 및 와트수 사양에 맞춰져 있으며, Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB 등의 블로우 몰딩 기계에 맞는 표준화된 연결 장치가 제공됩니다. 반사판의 형태와 구역 제어를 통해 가열 튜브 내의 온도가 프리폼 전체에 걸쳐 ±2°C 이내로 유지됩니다. 그 결과, 목부터 바닥부까지 균일한 가열이 이루어지고, 공정 중단 후의 회복 시간도 단축됩니다. 또한 열 과다 현상도 줄어듭니다.
실제로 어떤 효과가 있는가? 프리폼의 가열 균일성이 향상되면 전체 기계의 작동이 안정적으로 이루어집니다. 주기 시간도 일정해지고, 불량품 처리에 드는 시간도 줄어듭니다. 시스템이 설정된 온도에 빠르게 도달하고 그 상태를 유지하기 때문에 에너지 소비도 줄어듭니다. 유지보수도 더 용이해집니다. 램프 교체 횟수가 줄어들고, 알람도 줄어들며, 점검 주기도 예측 가능해집니다. 실제로 24/7 운영되는 공장들에서는 가열 관련 문제로 인한 가동 중단이 줄어들고, 벽 두께 변동으로 인한 폐기물도 현저히 줄어듭니다.
주의해야 할 점은 무엇인가? 설치는 비교적 간단하지만, 적외선 조사 방식은 프리폼의 형태, 색상, 그리고 라인 속도에 따라 조정되어야 합니다. 투명한 PET와 염료가 첨가된 PET는 다르게 반응하며, 더 두꺼운 벽의 경우에는 더 긴 가열 시간이 필요합니다. 구역을 설정하고 설정값을 확정하기 위해 짧은 시간 동안 테스트를 해보는 것이 좋습니다. 또한 반사판을 깨끗하게 유지하고 정렬시켜야 합니다. 아주 작은 오차라도 균일성을 해칠 수 있습니다. 우리는 수천 시간 동안 일관된 성능을 유지할 수 있는 보정 절차를 제공합니다. 또한 발振기의 형태를 가열 튜브에 맞게 조정함으로써 기계를 다시 조정할 필요가 없습니다.