Na linii do formowania metodą wdmuchiwania temperatura preformy nie jest czymś, co można tylko zgadywać. To różnica pomiędzy szybkim utrzymywaniem stałej temperatury a sytuacją, gdy maszyna nie potrafi jej utrzymać. Gdy elementy grzewcze w piecu do podgrzewania preform zaczynają słabo funkcjonować, pojawiają się obszary o niskiej temperaturze, nierównomierne rozciąganie preformy oraz większa ilość odpadów. Nasze elementy grzewcze są tak skonstruowane, aby eliminować konieczność domyślania się i zapewnić stałą temperaturę.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Wykorzystujemy emitory światła podczerwonego typu krótkofalowego, ponieważ umożliwiają one szybkie ustalenie temperatury i jej utrzymanie – dokładnie to jest potrzebne, aby kontrolować krystaliczną strukturę PET. Parametry tych elementów odpowiadają parametrom pieców producentów oryginalnego wyposażenia: od 2400 do 4800 W na każdą sekcję, napięcie 240 V, a konektory R7s umożliwiają bezpośrednie podłączenie. Powłoki kwarcowe zapewniają wysoką efektywność przekazywania ciepła i szybką reakcję, natomiast reflektory wewnętrzne kierują energię tam, gdzie jest ona potrzebna. Wydajność pozostaje stabilna podczas wielokrotnych cykli termicznych, więc nie musisz się martwić o zmiany temperatury w trakcie długiego procesu produkcji.
Dlaczego to działa na twojej linii produkcyjnej? W maszynach Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB problemem jest właśnie profil grzewczy. Nasze elementy grzewcze przywracają prawidłowy profil: szybsze nagrzewanie, lepsza kontrola temperatury w poszczególnych obszarach oraz mniej fluktuacji temperatury pomiędzy preformami. Dzięki temu uzyskujesz bardziej równomierną grubość ścianek preformy, mniej dziur i mniej awarii spowodowanych niewystarczającym ogrzewaniem. Zużycie energii maleje, ponieważ piec potrzebuje mniej czasu na przywrócenie pracy po otwarciu drzwi lub zmianie produktu.
Praktyczne detale Instalacja jest prosta, ale stan reflektorów i przepływ powietrza są ważne. Jeśli reflektory są uszkodzone lub otwory wentylacyjne zatkane, efektywność spadnie, nawet jeśli użyjesz nowych elementów grzewczych. Upewnij się, że napięcie i moc są dostosowane do poszczególnych stref, a także sprawdź orientację konektorów R7s, aby uniknąć obszarów o zbyt wysokiej temperaturze. Planuj wymianę elementów grzewczych w okresach konserwacji – elementy te są gorące, więc ich obsługa wymaga specjalnych środków bezpieczeństwa. Możesz kontynuować pracę, ale to kosztuje cię czasu produkcji i więcej odpadów.