Na linii formowania sztuczną metodą wydmuchania nierównomierny rozgrzewanie preform powoduje problemy. Widać to w butelkach o nieprawidłowych parametrach, w stercie odpadów, a także w nagłych przerwach w pracy maszyny spowodowanych awariami tunelu grzewczego. Każda minuta nieplanowanej przerwy kosztuje pieniądze. Każdy marnowany kilowat to dodatkowy koszt. Przyczyna problemu jest prosta: jeśli profil termiczny nie jest stabilny dla wszystkich preform, to metoda formowania sztuczną metodą wydmuchania nie pozwala na uzyskanie jednolitej grubości ścianek butelek ani ich odpowiedniej wytrzymałości.
Co jest ważne pod maską maszyny
Tworzymy system grzewczy tak, aby zapewniał powtarzalne i mierzalne wyniki. Emiterzy promieniowania podczerwonego o krótkiej długości fali umożliwiają szybką reakcję oraz precyzyjną kontrolę spektrum energii, dzięki czemu energia trafia dokładnie tam, gdzie jest potrzebna. Każdy emiter jest dostosowany do specyfikacji napięcia i mocy producenta maszyny, a konektory R7s oraz standaryzowane elementy montażowe sprawiają, że emiterzy pasują do maszyn marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Geometria reflektorów oraz kontrola poszczególnych stref gwarantują, że temperatura w tunelu grzewczym pozostaje w przedziale ±2°C na całej powierzchni preform. Dzięki temu dochodzi do równomiernego nagrzewania od szyi butelki aż po jej podstawę, szybszego przywracania normalnej pracy maszyny po awariach, a także zmniejszenia efektów termicznych.
Dlaczego to ma wpływ na pracę maszyny
Gdy równomierność nagrzewania preform się poprawia, cała maszyna pracuje bardziej stabilnie. Czas cyklu się ustabilizowuje, ponieważ profil termiczny pozostaje stały, a czas poświęcony na usuwanie nieprawidłowości maleje. Zużycie energii również spada, ponieważ system szybko osiąga ustaloną temperaturę i utrzymuje ją bez żadnych problemów. Konserwacja staje się łatwiejsza: mniej konieczności wymiany lamp, mniej alarmów, a także możliwość przewidywania terminów inspekcji. W praktyce, zakłady pracujące 24/7 zgłaszają mniej awarii związanych z ogrzewaniem, a ilość odpadów spowodowanych różnicami w grubości ścianek butelek jest znacznie mniejsza.
Co należy mieć na uwadze
Instalacja jest prosta, ale profil termiczny musi być dostosowany do geometrii preform, ich koloru oraz prędkości pracy maszyny. Czysty PET zachowuje się inaczej niż pigmentowany PET, a grubsze ścianki wymagają dostosowania czasu nagrzewania. Planujcie krótki okres konfiguracji maszyny, aby ustalić właściwe ustawienia. Pamiętajcie też o regularnym czyszczeniu i dobraniu reflektorów – nawet niewielka odchylenie może wpłynąć na równomierność nagrzewania. Oferujemy procedury kalibracji, które zapewniają stabilną pracę maszyny przez tysiące godzin. Dodatkowo dostosowujemy geometrię emiterów do specyfikacji tunelu grzewczego, dzięki czemu nie musicie ponownie regulować ustawień maszyny.