جعل وحدات التسخين من نوع Sidel قابلة للاستخدام بسهولة
إذا كنت قد قضيت وقتًا طويلًا في التعامل مع خطوط تصنيع الزجاجات، فأنت تعرف أن الحرارة هي العامل الأساسي في عملية التصنيع. إذا لم تكن الطاقة الحرارية المستخدمة مناسبة، فلن تكون الزجاجات جاهزة بشكل صحيح. بهذه البساطة.
لهذا السبب، صممنا وحدات التسخين لتتناسب مع جميع أجهزة Sidel. سواء كنت لا تزال تستخدم أنظمة SBO القديمة، أو انتقلت إلى سلسلة Matrix، فإن هذه الوحدات تعمل بشكل ممتاز.
السر وراء التناسق المثالي
عندما نقول “قابلة للاستبدال مباشرة”， فإننا نعني ذلك حرفيًا.
لا شيء أسوأ من شراء قطعة جديدة، فقط لاكتشاف أن موضع تركيبها خاطئ بمقدار ملليمتر واحد. هذا أمر مزعج ويضيع الوقت. لذلك، نولي اهتمامًا كبيرًا لتحديد مواقع التركيب وزوايا الاتصال في جميع أجهزة Sidel.
كما نتأكد من أن الحمل الكهربائي يتوافق مع مواصفات الشركة المصنعة. لن تحتاج إلى إعادة توصيل الأسلاك أو تعديل إطار الآلة. كل ما عليك فعله هو استبدال الوحدة القديمة بالجديدة والاستمرار في العمل. بدون مفاجآت، وبدون انقطاع في التيار الكهربائي.
الطاقة والحرارة (العوامل المهمة)
لإعداد قطع البلاستيك للتصنيع، يجب استخدام طاقة عالية. نستخدم مصابيح الكوارتز ذات القدرة العالية لإرسال الحرارة إلى داخل البلاستيك.
الهدف هو الحصول على شعاع حراري مركز، بحيث يصل إلى مركز القطعة دون أن يتسبب في تلف سطحها. نستخدم طبقات خاصة لضبط طول الموجة، مما يسمح بتسريع وتيرة العمل دون التأثير على جودة المنتج.
لكن يجب الانتباه إلى أن استخدام قدرة عالية يعني أن مروحات التبريد في الآلة ستعمل بجهد أكبر. تأكد من أن التهوية جيدة، حتى لا تتلف الأجهزة الإلكترونية المحيطة بها.
عملية التركيب البسيطة
جعلنا عملية التوصيل بسيطة للغاية. نستخدم موصلات صناعية قياسية، بحيث لا تحتاج إلى لحام الأسلاك أو تركيبها بشكل يدوي أثناء توقف الخط عن العمل.
إنها عملية بسيطة للغاية: أخرج الوحدة القديمة، وأدخل الوحدة الجديدة، ثم قم بتوصيلها. هذا يجعل عملية التغيير أقل تعقيدًا.
بالإضافة إلى ذلك، استخدمنا الكوارتز المقوى والهياكل التي يمكنها تحمل الحرارة العالية. هذه القطع مصممة لتحمل ظروف الحرارة العالية دون أن تتلف.