Come ottenere la temperatura ideale per il processo di soffiaggio dei prodotti in plastica
Se utilizzate linee di produzione Sidel Matrix B2B o Krones Contiform, sicuramente conoscete le difficoltà legate al controllo della temperatura delle preforme. È necessario mantenere una temperatura costante, ma per farlo è fondamentale disporre di un’irraggiamento infrarosso preciso. Tuttavia, quando i prezzi delle lampade originali aumentano, sembra di dover pagare un prezzo esorbitante solo per poter continuare a utilizzare tali lampade.
L’obiettivo è semplice: trovare un sostituto che garantisca lo stesso livello di potenza e di irraggiamento infrarosso, in modo che il ciclo di soffiaggio non venga interrotto.
Dettagli tecnici sulla potenza
Si tratta di emettitori a onde corte. Quando selezioniamo questi tubi, ci assicuriamo che abbiano esattamente lo stesso livello di potenza dell’alimentatore del forno. Perché? Perché se la tensione non è corretta, si presentano due problemi: le lampade si bruciano molto velocemente oppure non riescono a riscaldare adeguatamente il plastico.
Inoltre, se si vuole raggiungere alte velocità di produzione, non si può permettersi punti freddi all’interno del forno. Se il calore non è uniforme, le bottiglie ottenute avranno uno spessore delle pareti irregolare… Il che non è certo un bel risultato.
Materiali resistenti al calore
Utilizziamo vetro di quarzo ad alto spessore. Deve essere sufficientemente resistente per sopportare gli shock termici causati dai cicli di produzione rapidi, senza rompersi.
La maggior parte di questi dispositivi utilizza connettori R7s o Sk15. Si tratta di componenti “plug-and-play”: si possono sostituire facilmente durante i periodi di manutenzione, senza dover intervenire sull’elettricità del forno. Alcune versioni dispongono addirittura di uno strato speciale che riflette il calore verso le preforme, evitando così che il corpo del forno diventi troppo caldo.
Per far funzionare il dispositivo nel vostro stabilimento
Si tratta di sostituti diretti per le lampade originali. Si ottiene lo stesso livello di prestazioni delle lampade originali, ma i costi operativi diminuiscono.
Un consiglio: se decidete di aumentare la potenza delle lampade per accelerare il processo di produzione, fate attenzione ai ventilatori di raffreddamento. Più calore significa più carico sul sistema di ventilazione. Se l’aria non circola correttamente, le lampade si bruceranno prima del previsto, indipendentemente dal produttore.
Un ultimo consiglio: non sostituite soltanto una lampada alla volta. Sostituitele tutte insieme, in modo che il calore venga distribuito uniformemente in tutto il forno. È l’unico modo per assicurarsi che le preforme si riscaldino uniformemente ogni volta.