KHSのブロー成形システムにおける熱による問題の解決法
一度、製品をラインから取り出したところ、ボトルの壁面が不均一だったり、底部が歪んでいることに気づいたことはありませんか？これは本当にイライラします。通常、その原因は一つです。つまり、熱が適切な場所に届いていないのです。
このような問題は、ランプが古くなるとよく起こります。ランプの性能が低下したり、熱の分布がボトルの形状に合わなくなったりするのです。私たちの経験では、高価なOEM製のランプを精密に設計された国産ランプに交換することで、こうした問題をすぐに解決できます。
熱の正体
結局のところ、どれだけのエネルギーがプラスチックの各部分に届くかが重要です。多くのランプでは「端の損失」という問題があります。つまり、管の中央部分は非常に高温になるのに、端の部分は低温のままです。その結果、底部が焦げてしまい、首の部分は冷たくなってしまいます。これは大変厄介です。
私たちは、フィラメントを調整することで、熱が管全体に均等に行き渡るようにしています。突発的な高温や低温がないように、端から端まで均一な熱が得られるのです。
ハードウェアの選定
これらのランプは、KHSのシステムに簡単に取り付けられるように設計されています。特別な手間は必要ありません。
私たちは高純度の石英ガラスを使用しています。これにより、短波長の赤外線が容易に透過します。その結果、PETの表面だけでなく、材料の内部まで熱が伝わります。
ちなみに、コネクタを確認してください。しっかりと固定されているか確認しましょう。もし緩んでいると、アークが発生し、ランプが予想より早く壊れてしまいます。
注意すべき点
熱密度が高くなると、処理時間が短縮されます。確かに良いことですが、注意点もあります。
より多くのワット数を短い管を通して送ると、反射室に負担がかかります。冷却ファンにほこりがたまっていたり、故障している場合、余分な熱が逃げ場を失い、反射器やオーブンが破壊されてしまいます。
ファンを清潔に保つことが大切です。そうすれば、長期的に見てお金を節約できます。
私たちは、フィラメントの電気的安定性を重視しています。そうすることで、PIDコントローラを調整しても、熱が本来の場所に留まります。揺らぎや推測がなく、常に均一な品質のボトルが得られます。